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一、概述

QGF-100型桶装水生产线是专供3加仑.5加仑★桶装饮用水生产之用.整机集冲洗.灌装.封盖功能于一体.是矿泉水,蒸馏水.纯净水生产的理想设备.整机采用不锈钢,耐腐蚀,易清洗.主要电气元件均采用STEMENS.OMRON产品,气路∑系采用名牌产品,该机结构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高.操作工人仅需ζ　二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。

二、主要技术★参数

1、灌装头数:1

2、灌装容量：3加仑，5加仑

3、桶型尺寸：外圆276*370.外圆276*490（单位：mm）

4、生产能力：100桶／时

5、电源：380V，耗电量较大4KW。由于各用电单元间歇启动，故正常工作时仅为2KW。

6、用水量：饮用水2T∕时

7、电源：压力0.45-0.6Mpa，用气量80升／分钟

8、外型尺寸：2500*550*1650(单位：m)技术ξ服务热线0512—58636680

三、设备安装

本机无需预理地脚螺︾丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整的地面，然后调整支脚螺丝高度。并用水平仪纠正卐倾斜，使各支脚受力均匀，设备ζ　调整好后，接通进水管，排污管，电源，气源并固定好。

四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗.灌装.封盖三个步骤，其工作过程如Ψ下：

1、空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

2、洗过程共有三道工序：第一道为△消毒液：第二道为【清水：第三道为ㄨ无菌水（矿泉水）冲洗。冲洗过后，有20s时间用于滴水。

3、冲洗干净的桶随链条向下转动45度。塑料桶自行滑出，然后由←顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。

4、装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装。灌装时间由PLC设定，并可←根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到较佳位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水浪费。

5、灌ω装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶排至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个生产过程结束。

五、使用操作

1、开机前，应检查消毒液位，电源，气压是否∞正常；用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障◆后方可进行生产。

2、本机生产时自动进行冲洗，消毒，灌装，上盖，压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将手※动自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位︾置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转，烧坏密封。

3、生卐产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。

六、面板功能

1、电源指示：当回路中有380V电源正常时，控制电源将转换开♂关打开时，该指示灯亮。

2、清洗消毒：清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置∴时，可启停消毒液及清水泵试验。作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用。泵由PLC电脑控制。

3、理盖：理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。手动时可启停理盖器，自动〖时失效，理盖器由PLC电脑控制。

4、手动自动开关：手动自动选←择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动＠ ，自动转换一下复位即可重新开始，打在手动时全线可停机。

5、主轴：链条传动气缸控制及状态指示灯。在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用▽。自动时，气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。方法是先按住按钮分别调令三个按钮来进行加时间，减时间和回到设定时间。

6、顶桶：顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸〇随之动作，供调试时用。但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。自动，该气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。方法是：先按住主轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同样①伴随简短″滴〝声提醒已▓经按了一下，即增加了0.1秒时间。

7、灌装压盖：灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。自动时该气缸由PLC控制，该按】钮仅供设定灌装时间用。方法是：与主轴按钮同时按一下，灌装时间为11s同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下。

七、维护与注意事项

1、PLC控制程序中各参数在出厂前⊙已调整合适，请用户不要自行更改。

2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。方法是：调整下部螺丝，即可自︼行排水，油雾器中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命。

3、各气缸节流阀在出厂之前已调整合适。

4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源气压在0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。

5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。

6、防止水及其他杂物进入电控箱。

7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。

8、定期在齿条及齿轮上加润滑油脂。

9、经常调整链条的松度紧。