预处理完善作为终端处理细菌,病毒处理工艺及源水为自来水预处理完善去除热原,内毒素处理工艺:
清洗系统 原料液 源水泵 预处理 超滤系统 产品水
废水排放(进水量的10%)
净水处理热原,内毒素处理工艺:
清洗系统 处理后的净水 超滤系统 产品水
1、作为上水处理的终端处理时,只需排放掉进水流量的10%即可或者自动定时用净水
反冲.
2、预处理:视物料情况可选择5~10微米的预过滤(注:客户如用精密过滤器的话,滤
芯请用蜂房滤芯,尽量↑少用熔喷芯),保护超微滤膜的正常运行.
a、膜元件的使用与保养
(一)、膜元件初次使用时的清洗.
将膜元件内保护液用清洁水冲洗干净,冲洗时→浓缩排污口与出水口较好均全部开启,时
间大约20`~30分种.
(二)、正常工作
1. 正常工作:源水通过增压泵从超滤膜的进水口进入膜管内,从超滤膜的出水品产水,浓水口的压力即为系统压∏力通过《浓水回流♂调节阀》调节在0.05~0.25Mpa(运行压力较佳应在0.05~0.20MPa);浓缩口管路上的排污阀应适当开启,排放量大约为进水量的10%,如有条件设置回流系统,请按水质情况↙调节浓缩水与出水流量比,使元件处于合适的错流运行状态(一般为∑产水量的1 /3左右)。
(三)、清洗
1、物理清洗
① 正冲清洗:在运行状态关闭出水阀,全开浓「缩阀,进行膜表面清洗.
② 反冲清洗:
水反冲洗:将超微滤水从膜元件出水口进入膜元件,从浓缩口排出,反冲压力(一般㊣ 大于操作压力0.05MPa,但不超过0.30MPa)与水反冲量反洗水必须用超微滤水或相当于超微滤后的水,并且不可循环使用。
2、化学清洗
①在化学清洗箱里配好按一定比例的药剂,
②用清洗泵把化学清洗箱内的药剂通过水泵从超滤膜的进水口处进入膜管内,再从超滤膜的浓缩口处重新回到药剂箱内,进行循环回流化超滤膜设计说明书 专业的膜分离产品提供商与服务商学清洗,时间为30~60分种.如膜元件污染严重的话待化学清洗完毕后,可把药剂封在膜管内浸泡一夜。
③清洗完毕后,可打开浓水口☉处管路上的排污口进行排污.
④PP,X50/80改性PP再采用正冲清洗 反冲清洗直至排污出水干净为止.
⑤PS/改性PS膜则正冲清洗直至排污出水干净为止,注:只有当化№学清洗效果不好时,才再采用正冲清洗 反冲清洗直至排污出水干净为止. 当下列情形之一发生时进行化学清洗:
b. 在正常压力恒定的情况下如产品⌒水流量下降量达到▲正常值的10~15%;
c. 在正常流量恒定的情况下如使用压力增加10~15%;
3、常见清洗方法
① 酸洗:在原水中Fe,Mn,Al,Ca,Mg等金属离子含量高的情况下,采用3%的HCl进行化学清洗;
② 碱洗:在原水COD,BOD及其它有机成份较高的情况下,采用5%~10%的NaOH进行清洗;
③ 如原料液是茶饮料,发酵液等浓缩分离,当长期采用碱洗并且效果越来越差时,可在NaOH清洗液中适当加入20PPM的次氯酸钠,此时较好能使清洗液温度提高到25~30摄氏度,清洗效果会更好.
4、清洗步骤
① 用物理清洗方式,清除系统中的物料;
② 将清洗液配好,然后循环清洗 ,一般循环30分钟,以使溶液充分浸润膜;
③ 清洗完毕后再用清水按物理清洗方式清洗至排出液达到中性(大约为20~30分种左右);
注:在化学清洗过程中,如有条件可在循环泵出口设置精密过滤器防洗脱物再次污染膜.
(四)、膜元件的保养
1. 膜元件必须湿态保存,防止失水;
2. 膜元件运输及保存过程中要严防碰撞,挤压;
3. 严格按膜元件使用说明进行系统设计,确保膜的运行环境;
4. 严格按膜元件使用说明进行日√常清洗;
5. 长期停用前应进行化学清洗,压力上升或流量小到规定值,必须∩及时化学清洗;
6. 停机10天以内,应在♂系统内充入2~3%的NaHSO3溶液作为保护液;
7. 停机时间超过10天,则应在系统内充入2~3%的甲∏醛水溶液作为保护液;
8. 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入1%的甘油或5%的NaCl溶液防冻.
b) 注意事项
a) 在使用本公司超微滤膜元件前应详细阅读使用说明书;
b) 选用的清洗剂不能对膜元件及管阀件有强腐蚀;
c) 在设计工艺时应充分了解原水水质及物料情况,并选用合∑适的工艺,充分考虑清洗工艺及预处理;
d) 严禁将超微滤膜元件放置在有强氧化的环境中;
e) 若超微滤工艺前,后有氧㊣ 化工艺,应充分考虑防止氧化剂进入膜元件;
